定量給料機在水泥廠原粉煤灰配料中的運用

　　一、問題分析：

　　某水泥廠中由于其粉煤灰有一些硬度，實際使用的過程中對螺旋葉片與下料口均有一些磨損，再者其流動性相當好，繼而對系統密封性與流量穩定性構成了影響，使粉煤灰通常由下料口不間斷地冒料到出料口。同時，電動閘閥線性的控制很差，粉煤灰的配料值設在 10t/h 時，反饋值卻在 3～20t/h 之間波動，給工藝配料造成被動，影響水泥產量和質量。

　　二、配料系統的改造方案：

　　結合計量精度要求、資金投入、現場環境實際情況，計量設備的選型定在轉子秤、沖擊流量計和定量給料機這三者之中。

　　1、轉子秤集下料、計量、喂料和輸送為一體，是目前理想的粉狀物料計量設備。但轉子秤資金投入大， 并受場地限制 (安裝高有5m左右)。因該廠現場只具有2m的安裝度，資金預算不足，因此轉子秤不適合該廠的實際情況。

　　2、沖擊流量計的結構較為簡單，無傳動部件，造價低，但依據該廠使用沖擊流量計的經驗，其計量精度較差，容易沖料，沒法達到該廠粉煤灰配料工藝的要求。

　　3、運用定量給料機不會有上述問題。其控制原理是： 速度傳感器和稱重傳感器的信號進入到微控儀表，得到瞬時流量和設定值的比較，繼而去調整分格輪與皮帶之速度，達到了穩定下料、正確計量的目的。

　　廠家配置的是帶裙邊的環形皮帶，靠皮帶裙邊不能良好阻止溢料的發生，同時不是整體密封，也發生了揚塵現象。所以對其做了一些密封改造：保留了環形的皮帶裙邊，挨著裙邊，利用機架、下料斗為支點以盡量靠近不碰著裙邊為準做左右垂直擋板和上蓋板，擋板高度 300mm,底部是高 100mm 、 厚度為 5mm 左右的廢舊皮帶襯底的密封，擋板和皮帶留3mm的縫隙，改造以后良好地解決了溢料、揚塵問題。

　　三、使用效果：

　　從連續使用六個月情況來看，達到了預期的效果：粉煤灰摻量一直按設定值連續穩定的給料，沒有沖料、斷料、跑料、大幅度波動的現象，表明 了定量式給料機系統計量的準確，反饋出調節速度較快，控制的精度達到了預期的指標，說明了定量給料機控制粉煤灰配料系統計量與控制性能滿足工藝及操作要求。