傳統定量給料機存有的幾個問題分析

　　一、將秤體安裝在定量給料機的頭部，相距給料機的主動輪一個半托輥間距，距離卸料點及皮帶彎曲變形處太近，還有料倉里的物料有一定的壓力施加在皮帶上及皮帶上輸送的物料重力所產生的摩擦阻力都使皮帶頭部張力變化較大，會帶來稱重誤差。按現今通行的電子皮帶秤秤體安裝技術規范，稱重托輥左右或前后各3個輸送托輥，共計7個托輥屬于稱重區域托輥，對稱重精度有較大影響。7個托輥需在個水平面上，高差在0.5mm以內并高于其他輸送托輥3mm~5mm，這樣稱重托輥與皮帶接觸良好，稱重托輥受力均衡、穩定，皮帶張力變化影響較小。由于稱重托輥靠近主動輪的一邊只有一個托輥，所以現在秤體的位置無法按技術規范安裝，廠家是把整體托輥調整在一個平面上，但誤差較大。

　　二、定量給料機采用接近開關作測速傳感器，接近開關安裝在電機風罩上。由于接近開關的激勵電壓為10V~40V，而 SCHENCK PLUS儀表供給的電壓為10V，由于儀表與秤體有一段距離，所以現場接近開關的激勵電壓均不到10V，造成接近開關靈敏度低、輸出波峰小。由于減速機減速比較大，當皮帶速度較大(電機轉速高)或環境灰塵較多時，就算將接近開關與齒輪盤的距離調整到較小的限度位置時也會丟失速度，乃至會發生電機轉速越高，儀表的速度越低的情況，從而帶來稱重誤差。

　　三、定量給料機采用2個十字簧片作支點、1個稱重傳感器的單托輥單杠桿式秤體(承載器)。采用1個稱重傳感器的秤體，當皮帶跑偏(皮帶重心橫向位移)時會帶來零點誤差;當物料跑偏時也會帶來稱重誤差。