你須知道的自動配料系統控制流程與功能

　　自動配料系統的控制流程包括有各稱配料、稱斗卸料、攪拌機攪拌計時與攪拌機卸料計時，分為單稱單混、雙稱雙混、多稱多混，可按用戶要求設計。

　　1、各稱配料完成后，根據設定好的延時按順序卸料到攪拌機，各稱斗在它卸料完成以后，根據設定好的延時開始下一批配料，整個稱斗卸料完成與投入小料完成后，攪拌計時開始，根據設定好的攪拌時間計時完成后，攪拌機進行卸料，攪拌機進行卸料計時完成以后關閉攪拌機門。

　　2、但啟動配料后，系統會輸出“通知準備小料”信號，現場把小料備好以后點“確認小料已備好”一下，系統便閉輸出“通知準備小料”信號，只有當整個稱斗卸料完成，小料投入完成以后攪拌機計時便才會開始；

　　3、系統能夠根據需要任一設定各料倉的原料名稱，靈活更改料倉配料順序；

　　4、自動配料系統能夠實現原料轉倉的設定，在某料倉無料時，可以轉用同種料的其他料倉，保證生產正常運行。

　　5、系統可以根據每類配料的配料數據變化，來設置每種配料落差的值。

　　6、系統具有檢測設備功能，鼠標點擊既可檢測設備是否正常，可越快的除去故障。

　　7、完善的配方管理，工控機儲存配方的數量不受限制，能夠周全滿足生產的需求。

　　8、完好的生產報表管理，能查詢預覽打印各項報表，包含有班生產報表，日生產報表，月生產報表，年生產報表。

　　9、生產過程中可暫停或停止配料，停電關機時系統會記憶當時配料狀態，待通電開機以后系統從停電關機之前的配料狀態繼續進行配料。

　　10、操作員分權限憑密碼登陸，防止非法人員操作。

　　11、自動配料系統實時顯示并保存了各項設備故障報警的信息，便于除去設備故障。

　　12、全中文WINDOWS 2000/WINDOWS XP操作系統，穩定性高，操作簡單。